Sanificazione ambientale sistemi ad Ozono - OZ1000(D)

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Sistema fisso di sanificazione ambientale o raffreddatori con gas Ozono

LA MUFFA SULLA PASTA: UNA QUESTIONE DI QUALITA’ DELL’ARIA

La nostra esperienza ci ha portato a capire che un punto critico, fondamentale per la pasta fresca pastorizzata o pre-cotta, è la zona di raffreddamento.

Zona in cui avviene la principale ri-contaminazione, dopo la pastorizzazione, a carico delle muffe. Linee sempre più performanti, con elevate portate ed ermetiche sono oggi nuove fonti di contaminazione. L’aria utilizzata nel raffreddamento, se non sanificata sistematicamente durante i vari cicli produttivi, può diventare un pericoloso concentrato di batteri che contamina i prodotti prima del confezionamento. Purtroppo le muffe permangono nell’aria e quindi le normali sanificazioni, fatte con liquidi di contatto, lampade UV, fumogeni o nebbiogeni, non sono sufficienti a garantire una completa sanificazione dell’impianto di raffreddamento.  Per questo abbiamo pensato di utilizzare un piccolo impianto ad ozono per sanificare l’aria utilizzata per raffreddare il prodotto.

Una sistematica sanificazione dell’aria è fondamentale, non solo per l’aria che circola internamente nell’impianto di raffreddamento o negli ambienti di confezionamento, ma anche per l’aria che, per compensazione, viene prelavata da altri ambienti esterni con qualità microbiologiche sconosciute. Filtri e unità di trattamento aria, se non frequentemente sanificati, molto spesso non sono sufficienti per garantire la qualità dell’aria.

La sicurezza, dell’applicazione del gas ozono, è garantita dai sensori di concentrazione posti sia all’interno che all’esterno dell’impianto. I suddetti sensori garantiscono, non solo la sicurezza, ma anche una notevole versatilità nel creare protocolli di sanificazione a concentrazioni di ozono diverse.

La frequenza d’utilizzo dell’ozono e le relative concentrazioni saranno fondamentali per mantenere ambienti sempre più asettici.

La sanificazione dei locali di produzione, trasferimento e confezionamento prodotto spesso sono di difficile programmazione, organizzazione, esecuzione ed efficacia se fatti con i normali fumiganti, nebbiogeni o liquidi di contatto.

La possibilità di programmare la sanificazione in qualsiasi momento, senza costi aggiuntivi, l’assenza di residui, la garanzia del trattamento a fronte di una corretta sanificazione e la possibilità di raggiungere punti nascosti ed elevati (esempio: filtri, condotte d’aria e soffitti) la rendono una tecnologia altamente efficace ed efficiente. La praticità di questa tecnologia consente di effettuare delle sanificazioni sempre più frequenti garantendo così la salubrità microbiologica degli ambienti di trasformazione in ogni momento dell’anno.

L’ozono oggi trova un’ampia applicazione anche nella sanificazione di silos e camere per pasta a lenta essiccazione.

L’azione del suddetto gas risulta efficace nei suddetti ambienti, non solo a livello microbiologico, ma anche a livello entomologico. L’azione di questo gas risulta efficace anche nella riduzione dello sviluppo di larve e quindi insetti che possono secondariamente inficiare il prodotto finito.

Una soluzione ad ozono oggi è una scelta sostenibile in quanto il gas si auto-produce, non viene sprecato, grazie ai sensori di concertazione, ha una elevata efficienza energetica e riduce l’utilizzo di fumiganti e nebbiogeni.

Questa tecnologia inoltre è considerata un’innovazione tecnologica e a fronte di questo può beneficiare di sconti fiscali.

Luca Sivelli

Bakery and Pasta Consulting

Cell: +39 3385242438

E-mail: l.sivelli@bakepastaconsulting.it

Web: https://www.bakepastaconsulting.it/

Dati tecnici

Produzione

Capacità produttiva 4-35 g/h

Dimensione e peso

Larghezza (mm) 865
Lunghezza/profondità (mm) 304
Altezza (mm) 835
Peso (kg) 66 kg

Dati elettrici

Potenza (KW) 1,32 kw/h
Alimentazione (volt) 220/250 V 50/60 Hz

Altro

Destinazione Grande industria, Media industria
Fascia di prezzo 10.000-25.000

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