Anselmo ha sviluppato un impianto speciale che si caratterizza per essere sostanzialmente una linea di pasta corta in grado di produrre anche nidi o formati di pasta corta di grandi dimensioni. L’essiccazione dei prodotti viene quindi realizzata secondo le curve caratteristiche di ciascuna delle varie tipologie di formati producibili. Il cambio di formato è estremamente facile e richiede un tempo massimo di 30 minuti. I nidi vengono essiccati in modo ideale in quanto depositati su una rete del tutto simile a quella delle tradizionali linee a telai. Questa soluzione, oltre ad essere estremamente vantaggiosa da un punto di vista economico, consente di ottenere,
TUTTI i seguenti vantaggi, NON ottenibili da alcuna altra linea presente oggi sul mercato:
- Essiccazione ideale dei nidi grazie alla possibilità di investire il prodotto con aria calda su tutta la sua superficie esterna e grazie al fatto che il nido, passando dal tubo formatore al tappeto di essiccazione, si allarga consentendo un miglior passaggio dell’aria anche al suo interno.
- La forma esterna del nido conserva l’aspetto irregolare tipico delle produzioni artigianali.
- E’ possibile modificare facilmente sia forma che dimensioni del nido con la semplice sostituzione dei tubi formatori.
- La fase di pre-essiccazione realizzata su un solo piano consente di produrre formati di pasta corta di grandi dimensioni che conservano la forma originale conferita dalla trafila senza alcuna deformazione.
- Quando la linea produce pasta corta può farlo con una capacità produttiva non ottenibile sulle linee a telai o a “bicchiere”.
- Quest’ultima caratteristica, unitamente al basso investimento iniziale, rende questa linea ideale per qualsiasi produttore che voglia affrontare la produzione dei nidi o dei formati di pasta corta di grandi dimensioni senza un immobilizzo di capitali per una linea dedicata, che potrebbe richiedere tempi lunghi per la sua saturazione.
- Trattandosi di una linea di pasta corta è possibile produrre anche farfalle.
- Trattandosi di una linea di pasta corta non saturata inizialmente con la produzione di nidi, l’impianto diventa una risorsa formidabile nel pastificio per la gestione dei formati a bassa rotazione (tricolori, specialità regionali, alfabeto, figure di oggetti o animali, ecc.).
Il sistema di gestione del controllo di processo, totalmente automatizzato, garantisce in ogni fase della lavorazione un controllo ottimale di tutti i parametri della linea, grazie ad un’interfaccia uomo-macchina estremamente intuitiva e di facile utilizzo.
Il sistema consente la tracciabilità dei lotti di produzione e la visibilità via Internet dei parametri di produzione.
- Sistema di miscelazione ingredienti tramite pre-impastatrice rapida, apribile dai due lati senza attrezzi per una facile manutenzione e pulizia.
- Vasca impastatrice doppia con alberi a movimento roto-assiale.
- Vasca impastatrice sottovuoto separata dalla vasca doppia per mezzo di un capsulismo di nuova concezione anti bloccaggio.
- Viti di compressione a basso numero di giri per garantire la massima capacità produttiva con il minimo danneggiamento dell’impasto.
- Testata doppia equipaggiata con 2 diverse tipologie di trafila: circolare per la produzione di pasta corta sia normale che di grandi dimensioni e/o trafile rettangolari per la produzione dei nidi sia nella versione trafilata che in quella laminata.
- Sistema di taglio piano o inclinato per la pasta corta collegato strutturalmente alla pressa senza appoggio a pavimento.
- Trabatto a due piani integrato nel pre-essiccatoio.
- Dispositivo per formatura nidi con possibilità di variare forma e dimensione con la semplice sostituzione dei tubi formatori.
- Pre-essiccatoio su un solo piano. Trasporto prodotto realizzato con reti in plastica resistente alle alte temperature, movimento continuo per la produzione di pasta corta sia normale che di grandi dimensioni e movimento intermittente per la produzione di nidi.
- Elevatore speciale dal pre-essiccatoio all’essiccatoio che consente di non sovrapporre il prodotto durante questo trasferimento.
- Essiccatoio a corpo unico su più piani. Trasporto prodotto realizzato con reti in plastica resistente alle alte temperature e/o tappeti metallici in alluminio e rete di acciaio inossidabile.
- Batterie radianti con attacchi flangiati ed intercettabili singolarmente collaudate ad alta pressione.
- Clima interno controllato con sonde ROTRONIC.
- Motorizzazione essiccatoio interna in classe H.
- Raffreddatore con trasporto prodotto realizzato mediante reti in plastica.
- Cabinatura con pannelli isolanti ad alto potere coibente, apribili in posizione verticale, sui quattro lati dell’essiccatoio da un solo operatore.
- Ringhiere di protezione sui tetti degli essiccatoi con scale di accesso.
- Quadri elettrici di comando costruiti secondo i più alti standard qualitativi presenti sul mercato.
- Automazione di massimo livello per controllo di processo con PLC e PC di supervisione.